简体中文
Hvordan konstruere et støvoppsamlingssystem som faktisk fungerer under reelle driftsforhold
HJEM / NYHETER / Bransjenyheter / Hvordan konstruere et støvoppsamlingssystem som faktisk fungerer under reelle driftsforhold
Hvordan konstruere et støvoppsamlingssystem som faktisk fungerer under reelle driftsforhold
Av Admin
Bygge a støvoppsamling Systemet handler ikke om å plukke en oppsamler fra en katalog og kjøre kanalnett til den. Det handler om å fellerstå prosessen din, risikoene dine, anleggets layout og dine langsiktige luftkvalitetsmål – og deretter konstruere et system som yter under reelle driftsforhold. Enten du planlegger et nytt anlegg, oppgraderer eksisterende utstyr eller forbedrer regeloverholdelse, vet du hvordan du bygger en støvoppsamling system starter med grunnleggende. Fra støvkarakterisering til filtreringsteknologi og sikkerhetskrav, hver beslutning påvirker systemytelse, energieffektivitet og arbeiderbeskyttelse.
Mange systemer feiler ikke på grunn av utstyrskvalitet, men på grunn av designforutsetninger som forble uimotsagt i starten. Denne veiledningen går gjennom de tekniske prinsippene, beregningene og praktiske hensyn for å bygge en støvoppsamling system som gir pålitelig luftforurensningskontroll i krevende industrielle miljøer inkludert stålverk, jernstøperier og metallfabrikasjonsanlegg.
1. Karakteriser støvet før du designer noe
Før du kan bygge en støvoppsamling system som fungerer, du må forstå nøyaktig hva du samler på. Støvegenskaper styrer hver påfølgende beslutning: transporthastighet, filtermedier, beholdergeometri, eksplosjonsbeskyttelse og til og med kanalmateriale. Å overse en enkelt eiendom fører ofte til underytelse eller for tidlig feil.
Kritiske støvparametere å måle
Partikkelstørrelsesfordeling (PSD): Bruk siktanalyse eller laserdiffraksjon. Sub-mikron partikler (mindre enn 1 µm) krever høyeffektive medier som PTFE-membraner eller finfiberkassetter. Grovt støv (over 100 µm) kan håndteres med stoffposer, men kan forårsake rask slitasje.
Bulk tetthet: Påvirker transportlufthastigheten som er nødvendig for å holde partikler suspendert. Støv med lav tetthet (f.eks. tremel) kan trenge lavere hastigheter, mens metallstøv med høy tetthet (f.eks. jernoksid) krever høyere hastigheter for å forhindre setning.
Fuktighet og hygroskopisitet: Støv som absorberer fuktighet (f.eks. sement, noen kjemiske pulvere) kan danne klebrige kaker på filtrene, noe som fører til høyt trykkfall og rengjøringsvansker. Vurder å forvarme eller bruke plisserte patroner med frigjøringsbelegg.
Brennbarhet og eksplosivitet: Metallstøv (aluminium, magnesium, titan, jern) og organisk støv (kull, korn) utgjør en deflagrasjonsrisiko. Du må ta hensyn til eksplosjonsventilasjon, isolasjon og muligens inerteringssystemer – dette påvirker kollektorplassering og kanalruting.
Slipeevne: Harde, kantete partikler (silika, slagg, jernhagl) sliter på kanalvegger og viftehjul. For slikt støv, bruk tykkere stål, utskiftbare sliteforinger eller albuer med lav hastighet med bremsekamre.
Adhesjon og agglomerering: Klebrig støv (f.eks. overspray av maling, noen harpikser) krever spesielle filterbehandlinger og kan trenge mekaniske ristemaskiner i stedet for pulsstrålerengjøring.
Praktisk tips: Samle en representativ prøve av støvet under faktiske prosessforhold – ikke fra en laboratoriejordprøve. Prosessstøv inneholder ofte agglomerater eller fuktighet som laboratorieprøver mangler. Test prøven i et lite pilotfilter for å observere kakedannelse og rengjøringsatferd.
2. Beregn luftstrømkrav – systemets hjerte
Hver støvoppsamling system må flytte nok luft til å fange opp forurensninger ved kilden og transportere dem til oppsamleren. Den nødvendige luftstrømmen bestemmes av tre faktorer: fangehastighet ved hetten, transporthastighet i kanalen og totalt systemtrykkfall.
Capture Hastighet – Få støv inn i kanalen
Fangsthastighet er lufthastigheten ved støvgenerering som er nødvendig for å overvinne partikkelens treghet og dra den inn i panseret. Verdiene avhenger av prosessen og støvegenskaper. For generell veiledning:
Sveiserøyk: 0,5–1,0 m/s (ved buen)
Sliping og sandblåsing: 2,5–10 m/s (ved rattet)
Overføringspunkter for transportbånd: 1,5–2,5 m/s (over det fallende materialet)
Shakeout i støperi: 2,0–3,0 m/s (over formen)
Dette er ansiktshastigheter ved panserets åpning. Den faktiske panserdesignen bestemmer hvor mye luftstrøm som trengs for å oppnå den fronthastigheten. Bruk ligningen:
Q = V × A × 3600 (for m³/t) hvor Q = luftstrøm (m³/h), V = gjennomsnittlig ansiktshastighet (m/s), A = åpent areal på hetten (m²)
For eksempel trenger en hette med en åpning på 0,5 m² som krever 1,5 m/s fangsthastighet Q = 1,5 × 0,5 × 3600 = 2700 m³/t. Dette er minste grenflyt for det hentepunktet.
Transporthastighet – Holder støv i bevegelse i kanaler
Når luft-støvblandingen er fanget opp, må den bevege seg gjennom kanalnettet med en hastighet som er tilstrekkelig til å forhindre setning. Minimum transporthastighet (også kalt salteringshastighet) avhenger av partikkelstørrelse og tetthet. Bransjeaksepterte minimumskrav er:
Lett støv (tre, mel, korn): 15–18 m/s
Generelt industristøv (metaller, mineraler): 18–20 m/s
Tungt eller slipende støv (jernmalm, sand): 22–25 m/s
Fint klebrig støv (sement, kjønrøk): 12–15 m/s (men unngå opphopning)
Design hovedkanalen slik at hastigheten aldri synker under disse verdiene ved noen gren, spesielt etter at grener kombineres. Bruk en konisk hovedledning eller reduser kanaldiameteren gradvis etter hvert som luftstrømmen avtar.
Totalt systemtrykkfall – Statisk trykksummering
Viften må overvinne den totale motstanden til systemet, som er summen av:
Tap av panserinngang (avhenger av panserform og koeffisient)
Kanalfriksjonstap (per meter rett kanal, pluss beslag som albuer og tees)
Samlertap (filtermedieresistens, som øker når filteret lastes)
Tap av eksosstabel (hvis aktuelt)
Beregn hver komponent ved å bruke standardformler fra ASHRAE-håndbok eller den ACGIH Industrial Ventilation Manual . Et typisk trykkfall for rene medier for et pulse-jet baghouse er 1000–1500 Pa, men det kan stige til 2500 Pa før rengjøring. Dimensjoner alltid viften for det høyeste forventede trykkfallet (f.eks. skitne filtre) og bruk en frekvensomformer for å justere for rene forhold.
3. Hettedesign – Capture-effektivitet starter ved kilden
En godt designet hette er den mest kostnadseffektive delen av en støvoppsamling system . Den bestemmer hvor mye luftstrøm som trengs og om støvet faktisk fanges opp. Dårlig hettedesign er den viktigste grunnen til at systemer svikter, selv med overdimensjonerte vifter og dyre samlere.
Typer hetter og deres bruksområder
Omsluttende hetter: Omslutt støvkilden (f.eks. kverner, vibrasjonsskjermer) fullstendig. De krever minst luftstrøm fordi de inneholder støvet og trenger bare en liten åpning for tilgang. Oppnå fangsteffektivitet over 99 %.
Baldakinhetter: Plassert over kilden, ofte brukt til varme prosesser eller store områder (f.eks. ovnstapping, hellestasjoner). De er avhengige av at den termiske skyen bærer støv oppover. De trenger høyere fangsthastigheter i panserets plan.
Sidetrekkhetter: Plassert ved siden av kilden (f.eks. sveisebenker, overføringspunkter for transportbånd). De er effektive når prosessen ikke kan lukkes. Bruk spor eller flensåpninger for å forbedre fangst.
Nedtrekkstabeller: Brukes til manuell sliping og sliping; arbeidsflaten er perforert, og luftstrømmen trekker støv nedover i et plenum.
Prinsipper for størrelse på hette
Hold panseret så nær støvkilden som mulig – avstand reduserer fangsteffektiviteten eksponentielt.
Sørg for nok åpent område for å oppnå den nødvendige fangsthastigheten uten for stort statisk trykktap.
Bruk flenser (en flat kant rundt åpningen) for å redusere luftstrømmen som trengs for samme fangsthastighet – flenser kan kutte nødvendig luftstrøm med 25–30 %.
Unngå skarpe kanter som forårsaker turbulens; bruk jevne overganger til kanalen.
For støvete miljøer, innlemme ryddedører eller tilgangspaneler for å fjerne oppsamlet materiale.
Eksempel: En sidetrekkhette for et overføringspunkt for transportbånd kan utformes med en slisset åpning som strekker seg over båndets bredde. Sporhastigheten bør være 15–20 m/s for å overvinne den induserte luften fra det fallende materialet. Beregn spaltearealet og bestem deretter den nødvendige eksosstrømmen.
4. Kanalsystemoppsett og dimensjonering
Kanalsystemet er sirkulasjonssystemet til din støvoppsamling system . Den må transportere støv uten å sette seg, minimere trykktap og være robust nok til å tåle slitasje og sporadiske blokkeringer. Dårlig kanaldesign fører til ubalansert luftstrøm, overdreven vifteenergi og akkumulering som kan utgjøre en brannfare.
Balanserte vs. ubalanserte systemer
Balansert system: Hver gren er dimensjonert slik at det statiske trykkfallet til hver hette er likt når ønsket luftstrøm strømmer. Dette oppnås ved å justere kanaldiametre og bruke sprengningsporter eller åpninger. Det er den foretrukne tilnærmingen for flere hentepunkter.
Ubalansert system: Grener utjevnes ikke; dempere brukes til å strupe luftstrømmen. Dette kan fungere, men kan forårsake turbulens og støy. Det er vanskeligere å vedlikeholde og mindre effektivt.
For nye design, sikt alltid etter et balansert system. Bruk statisk trykkbalanse metode: for hver gren, beregn trykktapet fra hetten til koblingen, velg deretter kanaldiameteren (eller legg til et spjeld) slik at alle grenene har samme tap ved design flow. Hovedkanalen dimensjoneres deretter for den kombinerte strømmen, og opprettholder minimum transporthastighet.
Kanalmaterialer og slitasjebeskyttelse
Generelt industristøv: bløtt stål (karbonstål) med 2–3 mm veggtykkelse for diametre opptil 300 mm; tykkere for større størrelser.
Slipestøv: bruk slitebestandig stål (f.eks. AR400) eller linealbuer og rette løp med utskiftbare keramiske fliser eller gummiforinger. Albuer er de mest slitasjeutsatte komponentene – bruk albuer med lang radius (R/D ≥ 2) og inkluderer slitebestandige innsatsbøyninger.
Etsende eller vått støv: rustfritt stål eller galvanisert stål, avhengig av det kjemiske miljøet.
Brennbart støv: ledende kanaler med binding og jording for å forhindre statisk utladning. Bruk kontinuerlige sveisede sømmer og unngå indre ruhet som kan fange opp støv.
Beste praksis for kanalruting
Hold kanalene så rette og korte som mulig for å minimere trykkfallet.
Bruk 45° greninnganger i stedet for 90° tees for å redusere turbulens og trykktap.
Installer renseporter på lave punkter og før albuer for å tillate fjerning av fast støv.
Sørg for ekspansjonsfuger for termisk bevegelse, spesielt på lange løp.
Heller kanaler litt (2–3 %) mot oppsamleren for å la eventuell kondens eller oppsamlet støv renne eller skli.
5. Velge riktig oppsamler – filtreringsteknologi
Samleren er hjertet av luftforurensningskontroll . Den fjerner støv fra luftstrømmen og slipper ut ren luft. Det finnes flere teknologier, men for de fleste industrielle bruksområder står valget mellom stoffposehus og patronsamlere. Sykloner brukes som forrensere, ikke som sluttfiltre i de fleste tilfeller.
Posehus (stofffiltre)
Posehus bruker vevde eller tovede stoffposer for å filtrere støv. De er robuste og takler høy støvbelastning, men de krever mer gulvplass og har høyere vedlikehold (posebytte).
Pulse-jet baghouses: Bruk trykkluftpulser for å rengjøre poser. De opererer kontinuerlig og har et bredt spekter av luft-til-duk-forhold (0,6–1,5 m/min avhengig av støv). Egnet for de fleste industristøv.
Shaker baghouses: Stopp luftstrømmen for å riste poser; brukes til periodiske operasjoner eller lav støvbelastning.
Omvendte luftbaghus: Bruk lavtrykksluft for å rengjøre; ofte brukt til høytemperaturapplikasjoner.
Patronsamlere
Patronsamlere bruker plisserte sylindriske filtre som tilbyr et høyere filtreringsområde per volumenhet. De er kompakte og gir utmerket effektivitet for støv under mikrometer. Imidlertid er de mer følsomme for klebrig eller oljeholdig støv og kan kreve forhåndsbelegg.
Typisk luft-til-klut-forhold: 0,5–1,0 m/min for fint støv; kan gå høyere for grovt støv.
Rengjøring skjer med pulsstråle; patroner skiftes sjeldnere enn poser, men er dyrere per enhet.
Nøkkelstørrelsesparameter – luft-til-klut-forhold
Luft-til-duk-forholdet (også kalt filtreringshastighet) er den volumetriske luftstrømmen delt på det totale filtermediearealet. Den bestemmer kollektorstørrelsen og påvirker trykkfall og filterlevetid. Lavere forhold gir lengre poselevetid og lavere trykkfall, men krever en større oppsamler. Høyere forhold reduserer kapitalkostnadene, men øker energiforbruket og rengjøringsfrekvensen.
For en støvsamler for stålverk or støperiindustrien , typiske luft-til-duk-forhold er 0,8–1,2 m/min for posehus og 0,6–0,9 m/min for patronsamlere, gitt støvets fine og slitende natur. For mindre krevende bruksområder kan forholdstallene være høyere.
Utvalgsregel: Dimensjoner alltid oppsamleren for den verste støvbelastningen og trykkfallet. Å overdimensjonere viften er billigere enn å underdimensjonere oppsamleren. Sørg for reservefilterelementer for rask utskifting under vedlikehold.
6. Viftevalg og motorstørrelse
Viften må levere nødvendig luftstrøm ved totalt systemtrykkfall (inkludert maksimalt forventet fall fra skitne filtre). Valg av vifte innebærer å velge type, hastighet og motoreffekt.
Fan typer
Radialbladvifter (rettblad): Best for håndtering av slipestøv fordi de har enkle kniver og er enkle å rengjøre. De er middels effektive.
Bakoverbøyde fans: Mer effektiv og roligere; mindre tolerant for støvansamling på kniver. Egnet for ren luft eller med forhåndsrengjøring.
Airfoil vifter: Høyest effektivitet, men veldig følsom for støv; brukes kun når luften er helt ren.
For de fleste industrielle støvoppsamling systemer, er en radialvifte det sikreste valget fordi den kan håndtere lett til moderat støvtransport uten katastrofal ubalanse.
Viftelovberegninger
Bruk viftelovene for å justere mellom ulike driftsforhold. For et fast system, hvis du endrer viftehastighet, varierer luftstrømmen lineært, trykket varierer som kvadratet, og effekten varierer som kuben. Derfor kan en liten hastighetsøkning øke strømforbruket betraktelig. Velg alltid en vifte som fungerer nær sin maksimale effektivitet ved designpunktet.
Motorstørrelse
Motoreffekt (kW) = (Luftmengde i m³/s × Totalt trykk i Pa) / (1000 × Vifteeffektivitet × Motoreffektivitet).
Anta vifteeffektivitet på 65–75 % for vifter med radialblad, 75–85 % for bakoverhellende. Legg til en sikkerhetsfaktor på 10–15 % for fremtidig trykkfallsøkning (f.eks. filterbelastning). Inkluder en frekvensomformer (VFD) for å redusere energiforbruket i perioder med lav belastning og for å justere for rene kontra skitne filtre.
7. Installasjon, balansering og igangkjøring
Selv den beste designen kan mislykkes hvis installasjonen er uforsiktig. Riktig installasjon sikrer at systemet fungerer etter hensikten fra dag én.
Installasjonssjekkliste
Støtt kanalene tilstrekkelig for å forhindre henging og vibrasjoner.
Forsegle alle skjøter og flenser for å forhindre luftlekkasje, noe som reduserer fangsteffektiviteten.
Installer tilgangsdører på strategiske punkter for rengjøring og inspeksjon.
Sørg for at alle elektriske tilkoblinger oppfyller lokale forskrifter, og at det er jording for brennbart støv.
Installer trykkkraner på kollektoren og på viktige kanalpunkter for å overvåke ytelsen.
Systembalansering
Etter installasjon, mål luftstrømmen ved hver hette ved hjelp av et pitotrør eller termisk vindmåler. Juster sprengningsporter eller spjeld for å oppnå designluftstrømmen ved hvert hentepunkt. Dette er et kritisk skritt – mange systemer er aldri balansert og gir derfor dårligere resultater.
Bruk «likt trykkfall»-metoden: mål statisk trykk ved hver gren og juster spjeld til alle grener har samme trykktap i krysset. Kontroller deretter hastigheter i hovedkanaler.
Igangsettingstester
Mål total luftstrøm og statisk trykk ved viften.
Sjekk kollektorens trykkfall og rengjøringssyklusfrekvensen.
Verifiser utslippsnivåer (opasitet eller partikkelkonsentrasjon) for å bekrefte samsvar.
Lær operatører på rengjøringssykluser, filterbytte og sikkerhetsavstengningsprosedyrer.
8. Vedlikehold og feilsøking
A støvoppsamling system er ikke et «sett og glem»-aktivum. Regelmessig vedlikehold forlenger filterets levetid, opprettholder luftstrømmen og forhindrer kostbar nedetid.
Rutinekontroller
Overvåk trykkfallet over kollektoren daglig (bruk en differensialtrykkmåler eller transmitter). Økende fall indikerer filterbelastning; avtagende fall kan indikere en lekkasje eller revet pose.
Inspiser kanalnettet for tegn på slitasje eller støvansamling, spesielt ved albuer og overganger.
Sjekk viftevibrasjoner og lagertemperaturer ukentlig.
Tøm beholderne regelmessig for å forhindre at det dannes bro mellom støv og overfylling.
Vanlige feilmoduser og rettsmidler
Høyt trykkfall: Mulige årsaker – overbelastede filtre, feil i rengjøringssystemet eller stengt spjeld. Utbedring: rengjør filtre, reparer pulsventiler, juster rengjøringstidtaker.
Lav fangst ved panser: Vanligvis på grunn av luftlekkasjer, blokkerte kanaler eller dårlig ytelse. Se etter lekkasjer, fjern blokkeringer og kontroller viftehastigheten.
Overdreven støvutslipp: Sannsynligvis en revet pose, brutt forsegling eller feilaktig satt kassett. Inspiser og skift ut defekte elementer.
Motor overstrøm: Viften kan flytte mer luft enn beregnet (åpne spjeld) eller kjører med for høy hastighet. Juster spjeld eller reduser viftehastigheten med VFD.
9. Sikkerhetshensyn – brann, eksplosjon og helse
Når du bygger en støvoppsamling system for brennbart støv (vanlig i stålverk, støperier og mange metallbearbeidingsprosesser), må du inkludere eksplosjonsbeskyttelse. Selv ikke-brennbart støv kan utgjøre helserisiko fra respirable fraksjoner.
Eksplosjonsbeskyttelsestiltak
Deflagrasjonsventilasjon: Installer eksplosjonsventiler på kollektoren og på kanaler om nødvendig. Luft ut til et trygt uteområde.
Isolasjonsenheter: Bruk roterende luftsluser, klaffventiler eller kjemisk isolasjon for å forhindre flammeforplantning tilbake til anlegget.
Undertrykkelsessystemer: Undertrykk eksplosjoner aktivt ved hjelp av sensorer og brannslukningsmidler.
Jording og liming: Alle ledende deler må være bundet og jordet for å forhindre statiske gnister.
Overhold standarder som NFPA 652 (General Principles of Combustible Dust) og NFPA 68 (Venting of Deflagrations).
Arbeiderhelse
Sørg for at oppsamleren er effektiv nok til å møte eksponeringsgrensene på arbeidsplassen (f.eks. OSHA PELs, ACGIH TLVs).
Hvis luft resirkuleres, installer sekundære filtre (f.eks. HEPA) og overvåk luftkvaliteten kontinuerlig.
Sørg for personlig verneutstyr for vedlikeholdsoppgaver (spesielt ved bytte av bag).
10. Real-World Design Eksempel – Støvkontroll av stålanlegg
Tenk på et stålverk med en elektrisk lysbueovn (EAF) og en øse forvarmestasjon. Det primære støvet er fint jernoksid og flyktige metalldamper. Systemet må fange opp røyk fra begge kilder mens det håndterer temperaturer opp til 120°C. Designluftstrømmen er 120 000 m³/t ved et totalt statisk trykk på 3500 Pa (inkludert et høyeffektivt baghus).
Hetter: En kalesjehette over ovnen med sideskjørt, pluss en bevegelig fanghette ved øsen.
Kanaler: 900 mm diameter hoved, med 400 mm grener; alt i 4 mm tykt karbonstål med albuer med lang radius.
Samler: Et pulsejet-posehus med 1200 poser, luft-til-klut-forhold 1,1 m/min, med polyesternålefilt med akrylbelegg.
Vifte: Radialblad, 160 kW motor med VFD, som leverer 120 000 m³/t ved 3500 Pa ved 1450 o/min.
Sikkerhet: Eksplosjonsventiler på baghuset, roterende luftlåser og jording av alle komponenter.
Etter installasjonen var systemet balansert og oppnådde < 5 mg/Nm³ utslipp, godt under forskriftsgrensen. VFD justerer viftehastigheten for å opprettholde konstant trykkfall, og sparer 20 % energi sammenlignet med en design med fast hastighet.
Ofte stilte spørsmål
Q1: Hva er den mest kritiske parameteren når man designer et støvoppsamlingssystem?
Den mest kritiske parameteren er støvpartikkelstørrelsesfordelingen, da den styrer valg av filtermedier, transporthastighet og rensemekanisme. Uten nøyaktige PSD-data risikerer du å underdimensjonere oppsamleren eller velge feil medium, noe som fører til høye utslipp eller raskt trykkfall.
Q2: Hvordan bestemmer jeg den nødvendige luftstrømmen for en ny hette?
Først definerer du den nødvendige fangsthastigheten basert på prosessen (f.eks. 1,5 m/s for sveiserøyk). Beregn deretter panserets åpne areal og bruk formelen Q = V × A × 3600. Legg til en sikkerhetsmargin på 10–15 % for uforutsette tap. Verifiser med computational fluid dynamics (CFD) for komplekse geometrier.
Q3: Kan jeg bruke en syklon som hovedsamler i stedet for et baghus?
Sykloner er effektive som forrensere for grovt støv (> 10 µm), men de er ikke effektive for fine eller sub-mikron partikler. I de fleste industrielle omgivelser blir en syklon etterfulgt av et baghus eller en patronoppsamler for å oppnå de nødvendige utslippsnivåene. For applikasjoner med kun svært grovt støv, kan en syklon alene være tilstrekkelig, men den oppfyller sjelden moderne miljøstandarder.
Q4: Hvor ofte bør jeg bytte filterposer eller patroner?
Filterets levetid avhenger av støvbelastning, rengjøringsfrekvens og støvets sliteevne. Vanligvis varer baghouse-poser 2–5 år, mens patronfiltre kan vare 1–3 år. Overvåk trykkfall og visuelle utslipp; skift ut når rengjøring ikke lenger gjenoppretter lavt trykkfall eller når synlig støv vises nedstrøms.
Q5: Hva er tegnene på at kanalsystemet mitt trenger rengjøring?
Redusert luftstrøm ved hetter, økt statisk viftetrykk eller synlige støvavleiringer inne i kanalinspeksjonsportene indikerer akkumulering. Bruk en kamerainspeksjon om nødvendig. Regelmessig rengjøring (f.eks. kvartalsvis) anbefales for systemer som håndterer klebrig eller hygroskopisk støv.
Q6: Er det nødvendig å installere en frekvensomformer på viften?
Selv om det ikke er obligatorisk, er en VFD sterkt anbefalt. Den lar deg justere luftstrømmen basert på prosessbehov, redusere energiforbruket og kompensere for filterbelastning. Tilbakebetalingstiden er ofte mindre enn to år i anlegg som driver flere skift.
